Dalle de marbre artificiel blanc Volakas

La dalle de marbre artificiel Volakas White est conçue pour résoudre les incohérences de couleur et la fracturation naturelle inhérentes à la pierre extraite. Fabriquée par compactage sous vide à haute-pression d'agrégats de marbre naturel et de résines spécialisées, cette dalle de marbre blanc offre une structure dense et uniforme avec un indice de dureté Mohs de 3 à 4. La pierre artificielle à veines grises imite les tendances esthétiques naturelles des carrières italiennes tout en offrant une résistance à la flexion supérieure, la rendant moins sujette aux fissures pendant le transport, la coupe et l'installation.

Xiamen Smarter Stone Co., Ltd fournit des services de personnalisation complets aux distributeurs B2B et aux entrepreneurs commerciaux. Nous traitons des tailles de dalles standard de 3 000 x 1 400 mm, 3 200 x 1 600 mm et 2 400 x 1 200 mm dans des options d'épaisseur de 18 mm, 20 mm et 30 mm. Nos capacités d'usine automatisées incluent la découpe CNC-sur mesure-la production, le profilage des bords (allégé, Bullnose, Ogee), les-trous de robinetterie pré-percés, l'appariement à sec-de pose et l'étiquetage personnalisé pour un assemblage rationalisé sur le chantier.

Chaque dalle de marbre artificiel Volakas White est soumise à une inspection rigoureuse-pièce par-pièce avant expédition. Les niveaux de polissage de surface sont validés au-dessus de 85 unités de brillance à l'aide de brillantmètres numériques. La tolérance d'épaisseur est strictement contrôlée à ± 0,5 mm sur les quatre coins à l'aide de pieds à coulisse numériques pour garantir des joints affleurants lors de l'installation sur site. Les dalles sont vérifiées sous des réseaux d'éclairage LED pour détecter les taches de résine, les trous d'épingle, les éclats de bords ou les anomalies de planéité de la surface.

La production de marbre artificiel commence par le mélange de matières premières comme la pierre concassée, la résine et les pigments. Ce mélange est ensuite compacté sous vide pour éliminer les bulles d'air. Ensuite, il est vibré et comprimé pour former une dalle solide. La dalle est séchée au four pour durcir. Enfin, il subit un polissage et une découpe pour obtenir la finition, la taille et la surface lisse souhaitées. Ce processus crée des dalles durables et esthétiquement polyvalentes pour diverses applications.

Pour la protection des expéditions en vrac, les dalles sont chargées sur des cadres en A-en bois fumigés certifiés NIMP -15 ou sur des caisses-pour charges lourdes. Un film plastique protecteur est appliqué sur les faces polies, séparées par des protections d'angle et des bandes de caoutchouc-absorbantes pour résister au transit maritime sur de longues distances.

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